enCAIXA

Betanzos HB ha participado en el proyecto de Investigación Industrial enCAIXA que, desde el 2018 hasta el 2020, ha investigado el desarrollo de embalajes industriales con maderas gallegas, en especial, nuevas soluciones, personalización y automatización del armado. Concretamente, se ha tratado de encontrar soluciones para competir a nivel internacional en el mercado del packaging empleando madera, una materia prima clave en Galicia.

El departamento de I+D de Betanzos HB ha marcado los siguientes objetivos específicos:

“Reinventar” el proceso de fabricación del hardboard.
Ampliar su presencia en el mercado del tablero para embalaje desarrollando producto específico para este segmento: más claro y de menor espesor.
Desarrollo de adhesivos a partir de coproductos de madera.
Digitalización del proceso de fabricación del hardboard, investigación de soluciones 4.0.

Acciones principales:

Diseño de nuevos tipos de tablero.
Desarrollo de adhesivo basado en madera para embalaje.
Investigación en robótica colaborativa y visión artificial para la automatización del armado de cajas.

Los miembros de la agrupación fueron las empresas Talendis Interesa, Puertas Betanzos, JJ Chicolino, Betanzos HB y Mucarce Carpinteros.

enCAIXA ha sido cofinanciado por el programa Conecta Peme, subvencionado por la Axencia Galega de Innovación (Gain) y apoyado por la Consellería de Economía, Empleo e Industria de la Xunta de Galicia, para fomentar la cooperación entre las Pymes y los demás agentes del Sistema Galego de I+D+i, a través del apoyo a proyectos de investigación e innovación orientados al mercado y alineados con los retos y prioridades identificados en la RIS3 para Galicia, cofinanciados por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) en el marco del programa operativo Feder Galicia 2014-2020.

Presupuesto total: 1.073.809,40 euros

OBJETIVOS DE PROYECTO:

Dar valor al recurso local, promoviendo un mayor nivel de transformación de la materia prima dentro de nuestra comunidad.
Dar salida a un importante caudal de madera que actualmente no se aprovecha mediante la activación de la demanda.
Movilizar materia prima generando actividad en toda la cadena de valor, desde el monte hasta la industria.
Competir a nivel internacional en el segmento del packaging (un mercado inmenso) apoyándose en una aptitud estratégica local: la madera

Resultados del proyecto

2018:

Estudio para el desarrollo de productos específicos para embalaje.
Sustitución de madera sólida por chapa de madera en embalaje.
Mecanización mediante procesos lineales.
Blanqueo de chapas autóctonas.

2019:

Se ha protegido a nivel industrial un novedoso sistema de soporte de información
Se ha elaborado todo un catálogo de acabados con intención de comercializarlo como servicio a la industria de la carpintería
Se han testado nuevas funcionalidades en el ámbito de la fabricación personalizada utilizando tableros impresos previamente a partir de diseños propios
Se ha entrado en el mercado con un nuevo formato de caja con mayor capacidad de carga y tara, atractiva y útil para el marisco, y con un coste de fabricación mucho menor.
Se validó la integración de productos personalizados en la carpintería tradicional para atender la demanda de sectores exigentes en calidad y diseño.
Se consiguió poner en el mercado diferentes productos desarrollados en este proyecto como tableros hidrófugos.
Se han desarrollado tableros coloreados y envases para plantas o material sustitutivo de plástico en menaje del hogar.

2020:

En proceso de industrialización de resultados para la fabricación competitiva de embalaje de madera
Se ha protegido a nivel industrial un novedoso sistema de soporte de información
Se ha elaborado todo un catálogo de acabados con intención de comercializarlo como servicio a la industria de la carpintería
Se han abierto nuevos nichos de negocio para sus procesos de laminación con el ajuste de procesos para elaborar componentes de embalaje
Se han mejorado procedimientos de embalaje de producto final
Se han probado nuevas funcionalidades en el ámbito de la fabricación personalizada utilizando tableros impresos previamente a partir de diseños propios
Se han validado nuevos sistemas de fabricación de embalaje con recubrimiento laminar
Se ha desarrollado un gemelo digital para la gestión y modelización de procesos industriales que le permite prever la rentabilidad de cambios antes de realizarlos
Se ha entrado en el mercado con un nuevo formato de caja con mayor capacidad de carga y tara, atractiva y útil para el marisco, y con un coste de fabricación mucho menor.
Se han validado diferentes líneas de personalización de embalaje mediante equipos habituales, obteniendo información sobre las necesidades y know how para integrarse en la cadena de valor del embalaje.
Se han desarrollado pilotos de embalaje con diseño propio para un caso de estudio especial y ha validado el funcionamiento y el proceso de fabricación.
Se ha validado la integración de productos personalizados en la carpintería tradicional para atender la demanda de sectores exigentes en calidad y diseño.
Se ha conseguido un blanqueado parcial en el Tablex para usos donde no se admite el coloreado
Se han reducido los costes de fabricación mediante la introducción de novedosos sistemas de control automático y gestión de proceso industrial
Se ha conseguido poner en el mercado diferentes productos desarrollados en este proyecto como tableros hidrófugos o curvables.
Se han desarrollado tableros coloreados, envases para plantas y material sustitutivo de plástico en menaje del hogar.
Se ha incrementado el nivel de conocimiento de la influencia de las diferentes variables del proceso en el producto lo que ha permitido el desarrollo de nuevos productos y optimizar la producción.
Se ha puesto en el mercado un bioadhesivo de madera 100% biodegradable para Packaging.
Se han desarrollado los siguientes productos: Tablero con resistencia mejorada al fuego, tablero con “espesor infinito” y nuevos acabados.
Se ha avanzado hacia la automatización de las operaciones de producción del hardboard.